烘干機

產品介紹

以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量?；剞D式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。 回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。
一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；
二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；
三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

系統優勢

本公司褐煤烘干機價格合理，是褐煤干燥機廠家中的優秀企業，其褐煤烘干設備特點是:

1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分;

4、新型給料、排料裝置，杜絕了褐煤烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷;

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

6、褐煤烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

7、褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥褐煤時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

工藝流程

褐煤本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕褐煤經由帶式輸送機進入褐煤打散設備，經過快速打散的塊狀褐煤進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：一是導料區，濕褐煤進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，褐煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕褐煤在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的褐煤，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，褐煤在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。